洛氏与布氏硬度计是材料硬度测试中应用广泛的两种仪器，其原理、公式及应用范围存在显著差异。

　　洛氏硬度计以压痕深度为测量核心，采用分阶段施力模式：先施加10kgf预载荷建立基准零点，再叠加主载荷（总载荷根据标尺不同分为60kgf、100kgf、150kgf等），卸载主载荷后测量残余压痕深度增量。其硬度值计算公式为HR=N-(h/S)，其中N为标尺常数（如HRC标尺N=100），h为压痕深度差，S为标尺单位（0.002mm）。该仪器通过金刚石圆锥（120°顶角）或钢球（直径1.588mm）压头适配不同材料，例如HRC标尺用于淬火钢、调质钢等高硬度材料，HRB标尺用于退火铜合金、软钢等中低硬度材料。其优势在于压痕小（直径约0.1-0.3mm）、操作快捷，可直接读取数值，适合成品、薄件及表面硬化层检测，但受材料组织均匀性影响较大。

　　布氏硬度计则基于压痕表面积计算硬度，采用直径10mm、5mm等硬质合金球压头，在3000kgf、1500kgf等大载荷下压入材料表面，保持规定时间后卸载，通过测量压痕直径d计算硬度值。其公式为HB=2F/[πD(D-√(D²-d²))]，其中F为试验力，D为压头直径。该仪器压痕大（直径约2-6mm），能反映材料整体硬度，结果稳定性高，但易损伤试样，仅适用于硬度较低（HB≤450）的退火钢、铸铁、有色金属等粗晶粒材料，不适用于薄件或高硬度材料。

　　应用场景对比：洛氏硬度计因标尺多样、操作高效，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域的成品检测；布氏硬度计则因压痕大、精度高，多用于原材料、厚件的质量控制及科研分析。